Production | Giusto Manetti Battiloro

« Nous produisons de la feuille d'or depuis quinze générations en utilisant les mains, la tête et le cœur. Et jusqu'à ce jour, chaque fois que je vois l'or rougeoyant s'écouler dans l'étrier comme une langue de feu, je suis aussi excité que si c'était la première. Dans cette lueur, il y a notre histoire qui se renouvelle : l'histoire d'une famille, d'une ville et d'un artisanat ancien qui, à côté des technologies les plus modernes, utilise toujours les mêmes compétences artisanales d'il y a des milliers d'années ». Niccolò Manetti

Cinq étapes et dix heures de travail sont nécessaires pour réduire progressivement l’épaisseur de l’or et réaliser le miracle de transformer un lourd lingot en feuilles extraordinairement fines.

Les produits Giusto Manetti Battiloro sont coulés, roulés, battus, coupés et emballés en Italie, au siège de l’entreprise, juste à l’extérieur de Florence.

Fusion

L’or pur est fondu avec du cuivre, de l’argent et d’autres métaux nobles à une température supérieure à 1 000°C. C’est dans cette phase que, en suivant scrupuleusement des recettes anciennes et en choisissant avec précision les pourcentages de métaux précieux utilisés, on détermine la couleur du produit fini, disponible dans le catalogue en 35 variantes. Les différents composants, liquéfiés et amalgamés, forment l’alliage qui, après avoir été coulé dans des moules et refroidi, donne naissance à un lingot.

fusion

Lamination

La réduction de l’épaisseur du lingot est obtenue par un processus de laminage divisé en deux phases : dans la première phase, appelée « dégrossissage », le lingot passe plusieurs fois entre les cylindres de laminage et devient une bande de quelques dixièmes de millimètres d’épaisseur ; dans la seconde phase, appelée « laminage de finition », l’épaisseur est encore réduite grâce à plusieurs cycles de laminage à froid alternant avec des cycles de recuisson, qui sont essentiels pour réduire les tensions internes du métal traité. À la fin de cette phase, le lingot s’est déjà transformé en une feuille de plusieurs dizaines de mètres de long et son épaisseur n’est mesurable qu’en microns.

lamination

Battage

La fine feuille d’or est ensuite découpée en carrés de la taille de timbres-poste qui – une fois insérés, intercalés entre des feuilles de papier, dans des paquets spéciaux appelés « formes » – sont soumis à de nombreux cycles de battage avec des maillets mécaniques. Dans la phase de percussion sur le métal, l’énergie cinétique des maillets génère des pressions spécifiques élevées qui font que l’or se répand sur la surface des papiers de séparation, réduisant encore l’épaisseur jusqu’à obtenir des feuilles de quelques dixièmes de microns, si fines qu’elles sont semi-transparentes. Bien qu’une technologie sophistiquée et des machines de pointe soient utilisées dans le cycle de battage, l’étape de finition est encore entièrement réalisée à la main : à l’aide de différents types de marteaux de formes et de poids différents, l’artisan « repasse » les feuilles, rendant la surface parfaitement lisse.

battage

Découpe et emballage

Des mains habiles découpent l’or forgé en feuilles à l’aide d’un couteau spécial à deux lames appelé « chariot » et, à l’aide de pinces en bois, l’insèrent dans des livrets de papier de soie traditionnels. Tous les outils utilisés dans cette phase, y compris le coussin pour la découpe, sont fabriqués de manière artisanale et fidèle à la plus ancienne tradition de l’artisanat.

découpe et emballage

Contrôle de la qualité

Chaque étape de la production est réglementée par un protocole strict et accompagnée de contrôles qualitatifs et quantitatifs spécifiques. Tous les essais de processus et de produits sont soigneusement enregistrés pour assurer une traçabilité complète. Le contrôle final est effectué dans un service spécialisé, où des yeux experts vérifient la qualité des feuilles, en les passant en revue une par une.

contrôle de la qualité